马钢棒材穿水冷却工艺改造效能凸显

今年7月份，马钢三钢轧总厂棒材生产线运用穿水冷却工艺轧制高档出口棒材，降低生产成本达到900多万元，创下月降本历史最高纪录。这项巨大经济效益赢得与该总厂对棒材穿水冷却塔系统的成功改造密不可分。此项生产设备的改造，不仅有效地控制了棒材上冷床的过高温度，而且使系列高档出口品种材轧制速度提高到15%以上，有力地提升了马钢棒材产品的产量和质量。 马钢三钢轧通过强有力的技术攻关，于今年元月份在棒材生产线上运用国内外先进的穿水冷却新工艺，成功地实现了普通钢坯轧制合格高档出口棒材的梦想。但由于原棒材生产线设计年产能力仅为60万吨，到如今年产量已突破到130多万吨，使穿水冷却系统的热负荷量翻了一番，系统中热量不断积累，冷却塔的超负荷运行，直接影响到棒材的轧制速度。面对国外市场对高档棒材需求量加大的有利商机，冷却塔系统的快速改造成为该总厂降本增效，提升经济效益的关键。{TodayHot}马钢三钢轧总厂工程技术人员经过认真分析和研究穿水系统设备及其运行状况后，摈弃了常规投资300多万元的设计方案，大胆地创新，设计出不到60万元资金投入的改造方案，并于今年6月份在原冷却塔基础上改造扩建一座每小时1500立方米处理能力的高温型冷却塔，由于受到原冷却塔基础尺寸与荷载的限制，既要增加处理能力，又要降低淋水密度，困难重重，该总厂技术人员通过与冷却塔生产厂家进行技术交流，结合生产实际，最终在不到半个月的时间里，成功地完成了冷却塔系统的改造。 马钢三钢轧总厂棒材穿水新冷却塔系统，不仅实现了低于31℃的出水温度，而且还以其独特的单边扩展、非对称式的结构设计和新型耐高温填料的实际应用，开创了国内同行业高温冷却塔使用的先河。

材料预算价