国内最大30万吨/年pp装置茂名石化投产

       茂名石化100万吨乙烯改扩建喜讯频传。目前国内单线生产能力最大的30万吨/年聚丙烯装置8月18日投料开车，19日打通全流程，产品质量符合国家相关标准，实现安全经济一次投产成功。这套新装置投产后，使茂名石化聚丙烯生产能力由17万吨提高到47万吨，每年可增产市场紧缺的高品质聚丙烯产品30多万吨，对延伸乙烯产业链，优化乙烯产品结构，拉动乙烯后加工，促进区域经济发展具有重要意义。  　　聚丙烯是广东消费量最大的塑料原料之一，广泛应用于轻纺、家电、电子、汽车等领域，目前4成以上的市场需求尚依靠进口，扩大聚丙烯生产具有广阔的市场前景。30万吨/年聚丙烯装置是茂名石化100万吨/年乙烯改扩建新建的四套装置之一，投资5.9亿元，采用改进的国产化第二代环管法先进工艺技术，催化剂以国产为主，具有生产规模大型化和成本低质量好的特点，可以生产30多个牌号的{TodayHot}聚丙烯产品。该装置自2004年10月开工以来，在茂名石化工程项目部的精心组织下，参建单位克服工期紧、场地窄、施工生产交叉等困难，连续展开三个施工战役，只用了一年八个月就完成了这项繁重工程并实现文明施工、事故为零和高标准中交。 　　茂名石化化工分部把开好管好新装置作为今年的奋斗目标之一，按照茂名石化主要领导提出的“安全经济万无一失”的要求，提前深度介入施工现场开展设备检查、单机试车与生产准备工作，边督促整改边熟悉生产流程。同时，通过到兄弟企业对口实习、岗位练兵、反事故演习等方式对新装置职工进行强化培训，考核上岗，并针对开车难点组织技术攻关落实防范化解措施，使职工迅速掌握最新工艺技术和操作技能。在投料开车中，他们一丝不苟按开车方案稳步推进，严细做好系统清洗、吹扫、气密、试运、调校等工作，精心操作，稳中求好，及时解决设备处于磨合期不够稳定、仪表参数量大需要整定等困难，从开始投料到打通全流程只用了10个小时，实现了一次投料开车成功。

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