中国紧固件精益生产亟待改善

    业内人士认为，推行精益生产管理是中国紧固件业转变经济增长方式参与全球竞争的必然选择。

    上个世纪50年代，日本丰田公司在吸收美国福特生产方式的基础上提出了“准时化”思想，经过几年的推广，经过改造、创新逐渐形成了丰田生产方式，（TPS）也称为“精益生产”。{TodayHot}

    由于不同的企业，因其地域的不同、人的素质的不同、企业基础的不同以及生产产品的不同等，会有很大的差异。因此，中国紧固件企业必须建立属于自己的生产管理方式。

    国内的外资、国有、民营紧固件企业的差异很大，学习精益生产可以以丰田生产方式（TPS）为参考，但主要是通过企业实践建立适合自己的生产管理方式。

    如何把丰田生产方式转化成我们中国的生产方式，是我们紧固件企业的责任。精益并不是日本人的专利，中国自古就有“精益求精”这样的成语，发现问题、提出问题、解决问题、持续改进，中国紧固件行业可以根据自己的实际情况，根据企业和经济的发展创建自己的生产管理方式。

    在机械行业许多企业都在推行精艺生产，领导{HotTag}层担心执行不力，还制定了各种规章制度，要求学习贯彻，然而却不能取得效果，归根结底是没有执行的雄心。

    精益是从上向下推行。推行精益，首先要从领导者做起，因此也有人把精益称为“一把手工程”。

    最高管理者能够到现场去，能够挑站现状，提出问题能够参与沟通，吸取员工的意见，能够提升员工的精益技能，全力协调帮助解决问题，领导者的这些作为，都被认为是能够有效地推动企业精益管理的开展。

    有人说：精益生产，一是必须要非常认真地去做；二是要把原理与实践相结合；三是保持热情与激情持之以恒。执行和实践才能让精益生产产生效果。

    另外企业需要创造一种方式，让团队所有的人都能认同这个目标，只有员工与公司充分共享这个目标，员工才能去努力工作，员工在工作找到乐趣、找到共同点，感到是企业的主人。就会去发现问题、解决问题，每个人也就能获得成功。

    精益生产（丰田生产方式）中，最重要的是建立一个团队。员工在工作中学习，在学习中工作。日积月累坚持下来，形成了丰田的生产方式。一位资深专家曾这样讲起对精益生产的理解“了解问题所在并且立即执行”，他的理解反映了这样道理：学习只是一部分，立即实践并在实践中积累才是关键的步骤。探索一套最适用于中国紧固件企业的精益方法，并将之溶入中国的制造业文化，“精益管理，挖掘利润”才是我们的目的。

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