首钢特钢锻钢厂出口材销售4100多吨

     今年1至7月，首钢特钢锻钢厂完成出口材销售4100多吨，分别销往韩国、印度、土耳其、印尼等国家，通过提高产品质量，产品价格由第一批产品的每吨6500元，提高到现在的每吨6820元，增加了利润空间，取得了明显的经济效益，锻钢厂的核心竞争力有了显著的提升。1-7月份，该厂出口锻材占到20%，全年力争达到25%。今年以来，首钢特钢锻钢厂坚持走产品差异化发展道路，强化创新意识和着力提高产品质量及效益，调整营销策略，拓展营销空间。今年上半年，锻材入库累计完成14502.32吨，比上年同期增加948.598吨；精品化{TodayHot}、制品化产量完成3182.84吨，完成全年计划的53.04%；锻材销售完成15149.77吨，降低库存647.64吨，产销率为104%；实现利润116.7万元。    一是思维模式决定了企业的营销空间。特钢锻钢厂订货合同严重不足。该厂转变思想模式，组织销售人员广泛进行市场调研，收集信息。今年2月，了解到国外有锻材需求后，该厂从品种、规格一直到销售价格、钢材质量，积极与出口商联系，得到了出口方扁锻材655吨的定货意向。但是由于出口产品质量要求高，交货期严格，不按期履约会引起索赔纠纷。该厂签下了第一笔655吨的锻材出口合同。该厂制定组织方案，采取小批量多次投料。生产前专门召开生产准备会，从生产工艺的交底、操作手法、尺寸控制的范围形成共识；生产过程中，及时发现和解决生产中出现的问题，并对当班生产的质量情况和操作手法进行讲{HotTag}评。为确保产品质量，操作人员采取一人操作一人现场指挥的方法，保证了产品方、直度的要求。自由锻对方型的控制要求极其严格。精准控制，精细操作，确保了第一批方钢材产品的合格。在与外商签订的第二批产品出口意向后，外商对产品外观质量提出了新的要求。该厂立即组织生产技术骨干人员制定方案，明确出口产品的外观标准和标识。生产中严格按照新标准组织出口材的生产，实现精确控制，统一标识，产品质量一批比一批好，满足了外商对出口材的全部要求，并在质量和交货期的保证度上受到外商赞誉，吸引了更多的订单。    二是出口材带动了产品的优化升级。特钢锻钢厂开始向国际市场进军。为了确保出口材的生产，该厂管理精细化，注重过程控制，强调细节制胜，从制度和管理上解决该做什么、怎么做好的问题。把立足点放在严细管理和苦练内功上，制定了高于国内锻材标准的出口产品标准，强化了从原材料采购到生产组织到产品入库，专人采购、专人组织生产、专人检验产品质量的一整套管理制度，保证了出口产品的质量要求。    此外，首钢销售公司坚持抓好合同计划管理、完善用户渠道建设、加强产品发运，强化信息化管理，保证了钢铁大生产正常运营。首钢钢材生产具有产量高、品种多、库房小等特点，正常生产量和库存周转量都是1万多吨，如果一天无合同，必将造成堵库。首钢销售公司为了保证产销衔接，在销售合同组织中强化过程控制，指标细化到品种，量化到月、日节点控制。合同订单要求月末必须完成下月合同50%以上，拳头产品完成80%以上，15日前必须完成当月合同。对于单一品种，以经济批量或排产要求组织合同，严格执行按订单排产的原则，确保月度产销率达到100%。通过加强合同计划管理，2004年、2005年首钢钢材产销率分别达到104.83%和100.29%，国内可比12家钢铁企业排名第一和第三。 

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