首钢炼铁厂一烧全部实现厚料层烧结

    首钢炼铁厂把实现厚料层烧结作为落实“三创”交流会精神的重点工作，利用8月12日至24日烧结系统中修的机会，对一烧结区域的1号、2号烧结机成功进行了厚料层技术改造，现已顺利投入生产，料层厚度由原来的550mm提高到700mm，至此，一烧结区域的4台烧结机全部实现了厚料层烧结。    厚料层烧结代表了近年烧结工艺优化、技术创新的发展趋势，它可以为高炉提供质量更优、冶金性能更好的烧结矿。但是，通过对国内各大钢历史参数的研究，在结矿质量得到提高的同时，产量却受到不同程度{TodayHot}的影响，这成为炼铁厂烧结及技术系统要面对的攻关课题。在改造方案设计过程中，该厂把目光紧紧锁定在要质量更要产量上。为此，厂领导多次带领烧结技术、设备等专业骨干到国内的莱钢、酒钢、矿山烧结厂及津西烧结厂进行考察，参考兄弟单位的成功经验，对方案进行多次修改和完善，技术系统组织进行了详细的烧结杯试验，围绕实现质量、产量双赢的目标，最终确定了对烧结机配套设施进行系统改造的思路。他们从改造布料设备入手，相继进行了白灰系统、一混雾化水、风箱翻板、松料器等一系列技术改造及冷烧比的调整，一举解决了由于料层提高混合料粒度偏析不合理、由于挤压造成混合料制粒小球受到破坏、停料待料时发生溜料、白灰系统达到饱和增配白灰较为困难、垂直烧结速度受到限制、烧结料点火时被抽实、松料板点焊合金耐磨性不高等难题。    针对试车中发生的喷灰现象较为严重的问题，他们集思广益、大胆攻关，通过采取拆掉外罩、在双螺旋进口部分将两个给料螺旋分别套筒的措施，解决了这一棘手的难题。

工程造价信息网