通钢采用转炉留渣操作技术降成本

    通钢股份公司二炼钢厂自8月份以来在转炉冶炼中试验采用留渣操作技术降成本效果良好，钢铁料消耗吨钢可降低近2公斤，石灰消耗吨钢可降低10公斤以上。      炉渣是在冶炼过程中产生的，它是铁水、废钢所含各种杂质元素被氧化生成的氧化物，以及为去除铁水中的硫、磷而加入的造渣材料石灰等。炉渣在去除钢水中的有害元素及非金属夹杂物，提高金属收得率发挥着重要的作用。一直以来转炉冶炼完毕不留渣。其中的氧化铁随炉渣一起倒掉。下一炉的炉渣再重新从铁水、废钢和白灰中生成。  {HotTag}    留渣操作就是将部分高碱度的好渣留在炉中，待下一炉使用，从而使钢铁料、铁水和白灰这三项左右转炉成本的消耗指标相应的降下来。如果这个厂按年产钢150万吨计算，留渣后将有近9万吨转炉渣被重复利用。基于此，该厂下大力气积极引用这一新技术，并把它作为下半年降成本工作的重要举措。      为迅速掌握留渣操作技术，他们特从鞍钢聘请专业人员来传授。由于鞍钢是100吨以上的转炉，其操作技术应用到20吨转炉上时出现了枪位不好控制的难题，即氧枪位置高，化渣就大，容易产生喷溅；枪位低，就容易融化氧枪和返干。为解决这一难题，科技人员跟踪在炉前生产一线记录各种数据，不断完善和修改操作要点。炼钢车间要求员工边干边动脑边摸索，并利用每天下午的员工培训课时间，组织学习和讨论。他们注意收集每一个炼钢工的意见和建议，寻找破解这一难题的方法。

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