鞍钢集团：资源循环利用取成效

    鞍钢新轧一发电厂燃料结构示意图，近年悄然发生变化，以前占据较大比例的动力煤使用量如今正逐年缩小，而高炉煤气、焦炉煤气等燃料的比例“长势强劲”。今年上半年，高炉煤气、焦炉煤气等二次能源已经占据这个厂燃料总量的66．5％。该厂一位工程师昨日告诉记者，一次能源与二次能源的一降一升，得益于鞍钢能源的循环利用。    这个厂最近几年的燃料结构统计表上显示，该厂燃料品种由动力煤、重油、软沥青、高炉煤气、焦炉煤气组成。记者看见从2003年至2006年上半年期间，这个厂动力煤的比例分别是61％、54．3％、 45％和31．9％。高炉煤气、焦炉煤气所占比重正好与动力煤、重油的比例呈相反态势，从2003年的 30％增长到目前的66．5％，平均每年保持10个百分点的速度增长。{TodayHot}    技术人员说，燃料结构的变化不单单体现在数量上的多与少，更体现在品种结构上的变化。2004年底该厂彻底告别了烧重油的历史，今年3月份，软沥青也停烧，只剩下作为一次能源的动力煤和二次能源的煤气。    业内人士分析认为，一发电厂燃料结构的小变化折射出鞍钢能源管理观念的大变化。据介绍，近年来，鞍钢改变了传统的节能思路，将以前的单项节能改变为系统节能，从企业整体上优化能源配置。把一发电厂、二发电厂等自备电厂作为企业能源集散中心，焦化、高炉、转炉、轧钢等工序在生产过程中产生的煤气和余热蒸汽等能源，通过回收设备进行回收。自备电厂对这些回收的能源进行转换，产生的电、热风、蒸汽等再用于生产。回收—转换—利用，鞍钢打造出环形能源循环利用链。    据统计数字，与去年同期相比，今年上半年，鞍钢产量规模稳步扩大，考评能耗的重要指标—吨钢综合能耗、吨钢可比能耗同比都分别降低了5．6％和3．9％，均创历史最好水平。煤气使用量增加 17．6％，余热蒸汽回收同比增加 58％，转炉煤气回收量增加17．8％，而外购动力煤的消耗同比却降低了 34．8％。    集团公司有关部门负责人认为，能源循环起来后提高了二次能源有效利用水平，这对于降低成本，抵御市场风险，提高企业综合竞争力都具有深远意义。

材料造价信息