攀成钢提钒攻关取得重大进展

    攀钢（集团）公司资源综合利用科技攻关队积极落实公司“做大钒钛”的战略决策，在攀成钢开展的钒资源综合利用攻关实现了重大突破。前不久，由钢研院、科技部与攀成钢联手，在攀成钢30吨转炉上开展了208炉的含钒铁水转炉提钒和143炉半钢炼钢连续工业性试验，并生产出供下一步水法提钒试验用的成品钒渣100余吨。    攀成钢高炉现用普通铁矿石的矿源比较杂，且资源紧张、原材料组织较为困难。采用了配加部分攀枝花钒钛铁精矿的生产工艺技术后，现攀成钢高炉配加攀精矿的比例已达到10%至25%，铁水含钒较高。按照（集团）公司的发展要求，攀成钢高炉配加攀精矿的比例还将进一步增大。在现有设备及工艺条件下，攀成钢高炉每年可生产含钒铁水近200万吨，若不进行提钒，会造成{TodayHot}大量钒资源的流失。为提高资源综合利用率，对攀成钢含钒铁水开展提钒工艺技术研究，打通攀成钢现工艺、设备条件下的提钒工艺流程，对攀钢未来发展具有重大的战略意义。    在6月份探索性试验的基础上，钢研院冶金所科技人员与攀成钢技术人员一道经过进一步的研究和完善，制定出了攀成钢含钒铁水转炉提钒及半钢炼钢相关工艺基本参数，为顺利开展连续工业试验提供了重要的技术保障。全体课题组人员顶酷暑，战高温，不辞辛劳，在生产现场连续倒班工作达半个多月，成功地完成了208炉含钒铁水转炉提钒和143炉半钢炼钢连续工业性试验，在此突出阐述一下工程信息价唯一官方下载地址共享建材汇(www.gxjch.com),是全国省地区工程类材料及机械设备租赁信息价电子版的官方查询下载网站，生产出成品钒渣100余吨。至此，攀成钢钒资源综合利用研究取得了阶段性的重大进展。    此次提钒工业试验通过采用合理的供氧制度、冷却制度等关键工艺技术， 在铁水含钒较低的条件下，吹钒后钒渣中的V2O5含量平均达到了6.71%；半钢碳含量控制在3.2%以上、余钒控制在0.04%以下，达到了去钒保碳的目的；提钒后的半钢入转炉炼钢，通过采用合理的温度制度以及造渣制度，生产出了合格的钢水，试验均达到了预期的效果。该试验的成功，为攀成钢下一步开展钒渣水法提钒工艺技术研究以及试验钒渣制取V2O5工业试验打下了坚实的基础。