西部瓷都：循环经济变废为宝

      位于夹江三洞镇的峨佳水泥有限责任公司有点特殊，其生产原料不再是水泥矿石，而是炭渣和废瓷砖片。公司负责人王女士说，每生产1吨325#的普通硅酸盐水泥，要“吃进去”300公斤的炭渣、废砖片，公司每天能消化200-300吨的陶瓷废渣，相当于10多个陶瓷企业每天产生的废渣总和。夹江建陶产业经过10多年的发展，到目前已形成100多家建陶企业，5亿平方米的年生产能力。如何有效利用建陶企业产生的废渣、废水、废气，实现资源利用最大化？近年来，夹江县委、县政府鼓励企业采取多种措施，积极推进资源的循环利用{HotTag}，促进人与自然的和谐发展，一大批变废为宝的“循环企业”应运而生。峨佳水泥就是其中最典型的企业之一。在建辉陶瓷公司的水循环处理场，从抛光机流下的污浊发黄的废水，经过沉淀池物理化学沉淀，又被抽水系统抽到抛光生产线上重复利用，而积淀的污泥经过压滤机压滤后，被拉到了原料场用作陶瓷胚料或釉料。公司副总李志刚给笔者算了一笔简单收益账：“建污水处理场100万元，买压滤机20万元，总投资120万元。仅算收回原料一项，5年左右就能拿回成本。”目前，建辉公司水重复利用率高达90%以上，直接创造经济效益近百万元。据统计，夹江县有32家日排废水量100吨以上的企业，其中有22家建成废水循环利用设施，可节约水资源80万立方米，削减废水60万吨，削减固体废物50万吨。去年，该县建陶企业年能源消耗总量为79.57万吨/标准煤，万元工业总产值能耗2.08吨/标准煤，比2000年下降了25%。 

工程材料价