注浆造价

1、注浆工程造价 及注浆资料

预注浆（ pre-grouting），工程开挖前使浆液预先充填围岩裂隙，达到堵塞水流、加固围岩目的所进行的注浆。可分为工作面预注浆，即超前预注浆；地面预注浆，包括骚井地面预注浆和平巷地面预注浆。

2、压密注浆工程量如何计算

使用普通硅酸盐水泥，水灰比采用1比1进行计算。

适用于砂砾层和岩石裂隙灌浆，使用普通硅酸盐水泥，水灰比采用1比1，可掺入2%—5%水玻璃作速凝剂。注浆使用普通挤压式灰浆泵，注浆压力最大不超过1MPa。对渗透系数小于10-4cm/s的粉细砂和粘性土，可采用劈裂注浆。

劈裂注浆所用水泥浆的稠度较大，水灰比为0.45——0.60。注浆采用花管法和单向阀管法，注浆的最大压力大于4MPa。将胶结材料配制成浆液并注入松散含砂或含水地层、含裂隙的岩层、溶洞、破碎带使其固化的施工方法。

(2)注浆造价扩展资料：

压密注浆的相关要求规定：

1、加固围岩，保证隧道洞室稳定，确保实现控制排放，隧道洞身处在地下水发育地段，大量排放可能影响当地生态环境，采用“以堵为主、限量排放”的防排水原则注减少水资源流失。

2、当砂土颗粒粒径≤0.5 mm 或岩石裂隙开口≤0.2 mm， 地下水流速>500mm/min 时， 采用有机高分子化学注浆材料可以解决普通水泥浆液无法解决的工程问题。

3、以水玻璃为主剂， 加入胶凝剂，使其发生化学反应，生成大量的硅凝胶从而凝结硬化。水玻璃浆材来源广泛，造价低廉，主剂毒副作用小，不会污染环境，而且黏度小，可注性好。

3、为什么灌浆时每米吃浆量越小造价越高

可以采用间歇、待凝、低压、限流。我一直从事灌浆方面的,如果不懂继续追问

4、在线急求工程造价人员，告诉我连拱隧道一般每延米造价大概是多少钱？

隧道每延米造价及工作量分析S5JQ每延米造价为125154元、S5a每延米造价为61165.6元、S5b每延米造价为51691.3元、S4a每延米造价为33612.3元、S4b每延米造价为24390.6元。现将出口右洞Ⅴ级围岩S5a变更至Ⅳ级围岩S4b，每延米可节约成本27300.7元。 另一方面，可缩短循环时间。现工作面有把风枪、3台混凝土喷浆机。打一个炮眼和锚杆孔时间都为20分钟左右，小导管钻孔时间为2小时，中空锚杆及超前小导管注浆需要1小时。每辆出渣车到弃土场的时间为20分钟左右。S5b与S5a的施工工艺没有较大的区别，只是工字钢型号变为16、钢筋网由双层变为单层及取消工字钢C单元。S5a打炮眼、装药、放炮时间为2.5小时→放完炮后需等待0.5小时后才能进去排险→排险出渣需要2小时→立钢拱架（4榀）需要4小时（含钢筋网片焊接）→中空锚杆钻孔及超前小导管钻孔（由于仰拱未开挖，现每榀只打15根中空锚杆，故4榀工字钢需要打60个3.5m深的孔加35个超前小导管4.5m深的孔）时间为4小时（含锚杆、小导管安装及报监理验收时间）→喷混凝土需要1小时。注：如欠挖需要补炮，另加2小时时间。故一个循环（3m）时间为14—16小时。而S4b，在施工工艺上可以缩短钻中空锚杆孔的时间（长度为3m）,小导管改为砂浆锚杆（4m）注浆时间亦可以节约，且钢格栅钢架的间距在1.2m，在进尺上可以明显快于S5a。钢筋网为单层，混凝土厚度为18cm（爆破开挖断面减少），后续的仰拱施作亦可省略，需要增加的可能是出渣时间及以后做路面的时候多需要做一个垫层，每延米单价为530元。预计每循环（4榀）时间在10小时——12小时。因此，施工单位从早上6点开始施工，完全有时间一天放2炮，可以满足村民晚上9点之前放炮的要求。进度可以明显加快，而我们在成本上也可以得到控制，减少不必要的支出。

5、地下室高压注浆防水修补造价多少钱一平方

地下室防水为什么要用高压注浆防水修补呢,那样的话不zd只是麻烦,价格还高,建议你重新做防水修补的话可以选择果尔佳丙烯回酸防水涂料,它有专为地下室设计研发的防水系统和施工工艺,有果尔佳防水工程 有限公司答专业的施工师傅来做,至少能保证几十年不渗漏,价格特便宜,网上有联系方式,你可以咨询一下

6、公路工程路基固结注浆造价怎么计算

水泥用量=浆液量*含灰量。例如0.5:1浆液，比重1.83，含水量0.61，含灰量1.22kg/L,100L含灰量=100*1.22=122Kg。各级浆液含灰量如专下：水属泥比重按3.12算，0.45:1----1.298；0.5:1----1.219；0.6:1----1.086；0.7:1---0.980；0.8:1---0.892；1:1---0.757；2:1---0.431；3:1----0.301；5:1---0.188；10:1---0.097.

7、注浆加固

南岭隧道注浆种类：

1）按地点分：地表注浆、洞内注浆。

2）按注浆材料分：水泥浆液、化学浆液，或单液浆、双液浆。

3）按注浆时间：预注浆、后注浆。

4）按注浆目的分：围岩加固、堵水堵泥。

据不完全统计，南岭隧道注浆工作量如表10-3。

表10-3 南岭隧道钻孔注浆工程量统计表

（1）注浆方案的选择

注浆方案的选择是指地表垂直钻注法与导坑水平钻注方案的选择，应根据隧道与施工条件确定。一般情况下，当含水层较厚距地表较近，或含水层虽薄，层数较多时；当隧道为浅埋隧道，能使钻注与导坑掘进平行作业，加快施工进度时；当地表钻孔较易见到突水层时，用地表垂直钻注是合适的。反之，含水层较薄，但深，或含水层虽多，但相距较远，其间又有隔水层时；当隧道为深埋隧道，钻孔工作量过大，且钻孔不易见到突水层时，则宜用导坑水平钻注。

南岭隧道下连溪、生潮垅地区为岩溶发育地层。涌水突泥时间长，量大，已经产生许多陷坑，还可能存在一些隐蔽陷坑，地表与洞内存在许多网状、串珠状岩溶通道。故地层已被严重扰动，采用单一的地表钻注或洞内钻注都不能达到堵水的作用，采用两者结合的办法较好。

1）地表钻注比洞内钻注超前一环进行，可以加快施工进度，可充填溶裂，加固地层，堵塞大的突水通道，以利提高洞内钻注效果。

2）岩溶地层溶裂无规律，地表钻孔往往不易见到溶裂地层，所以必须结合洞内钻注法，以提高钻注质量。

3）地表钻注条件好、速度快；洞内钻注工作面小、干扰大、施工条件差，影响和占用掘进时间。

4）地表与洞内注浆量出入不大，各种注浆方法的效益还难以精确判断。倘有成果，这是由于采取两种注浆方法相结合之故。但洞内注浆止水效果优于地表注浆。

5）当地表钻注能控制和堵塞溶裂，且打20°～30°斜孔能见溶裂层时，宜优先使用地表钻注，反之应优先或结合使用洞内钻注。

（2）注浆方法与段高

注浆段高是指一次注浆的长度，其方法分为全段一次注浆和分段注浆两种。全段一次注浆是将注浆孔钻至终深一次注浆。分段注浆又分分段下行式（自上而下）注浆与分段上行式（自下而上）注浆。

地表钻注时从节约投资考虑，地质钻孔同时又是注浆孔，并且，为了避免施工干扰，只能把地质钻孔全钻完后方可注浆，这给施工带来了极大困难，只好采用全段一次注浆。注浆中极易孔口冒浆，浆液未达毛洞有效范围的溶裂，注一孔造成周围邻孔冒浆固结。如注生潮垅一期工程12#孔周围11个孔串浆；地质钻孔多次变径且小，满足不了注浆要求；套管埋深不够，仅满足地质孔要求，但作为注浆孔则不够；施工中采取的措施是将全段一次注浆改变为分段注浆，根据溶裂的标高可分别采用下行式或上行式，采用多次洗孔注浆法，直至满足终孔标准。提高注浆工艺，严格控制注浆范围，采取的方法：①将不合格的孔口管重新埋至完整灰岩下2m。②注意浆液配比，适时压注双液。③下钢花管控制注浆范围。④加强注浆信息反馈测试工作。⑤采用多孔同步注浆新工艺等。在地质极其复杂，施工条件极为不利的情况下，通过采取上述措施，注浆质量符合设计要求。在钻孔附近，即在有效范围6m内的隧道附近溶裂已加固，隧道净空以上与洞内连通的溶裂封堵加固，地表形成注浆层硬壳，以利洞内施工方案的实施。注浆压力通过多次钻注从0→（0.5～0.7）MPa→（1～2.5）MPa。从洗孔取样看，溶洞部分岩心为普通水泥-水玻璃双液浆浆块或浆液与泥的混合块。生潮垅注浆扩散由南向北移动。

洞内注浆段高的选择，可参考我国的经验数据。在极破碎岩层中，注浆段高一般为5～10m，破碎岩层10～15 m，裂隙岩层15～30m，重复注浆可取30～50m。南岭隧道采用多孔反复钻注法，且钻机的性能决定注浆段高选择为30～40m。

注浆方法一般宜采用预注浆以防患未然，如出现涌水突泥，再钻注的后注浆法，则成本高、干扰大、工期长、效果不如预注浆显示得快而好。

（3）钻孔布置与钻孔机械

注浆孔的数目布置对注浆效果、钻注时期、成本影响很大。注浆孔数的确定与岩石裂隙的大小、发育情况、导坑与隧道断面、钻注机械的性能、浆液种类等因素有关。

按照注浆机理，粘土中一般不能进行渗透注浆。若按渗透注浆则粘土中孔距大大小于粗砂地层的1.5 m间距。施工中按经验布孔，同时不采用渗透注浆原理，而用压溃、劈裂原理布孔。

地表布孔的原则：①距隧中线左右各7 m，间距10m梅花形布置两排钻孔。岩溶发育的隧道可加孔，以期形成帷幕。②应根据钻探资料、洞内水平钻孔资料、施工的有关资料，将钻孔位置适当移动，增减孔数。③本工程一般都设计为垂直钻孔，碰到岩溶几率较少，最好应布斜钻孔，以增加揭露裂隙几率。

岩溶地层为典型非均质岩层，与均质岩层的钻注设计和施工差别很大。施工中布孔遵循下列原则：①绝大多数钻孔的终止位置在隧道外轮廓线外2m以上。②终孔间距5m左右，以达到沿隧道轮廓形成封闭帷幕。导坑中部布孔稀，主要为获取地质资料和作注浆用。③对已探明溶裂突水处应布孔。如钻孔突水，及时注浆堵水。④对充填稀粘土的溶洞地层，采取临孔钻注，使本孔排稀泥。⑤布孔先疏后密、先外后内。一般导坑四角各打一孔，中部一孔，根据具体情况再增加钻孔。先钻一般溶裂地层的孔，然后再集中于大的溶裂与溶洞层。

根据铁路隧道施工的特点要求钻机体积小、重量轻、钻进速度快。本工程钻机分两类，一类地质钻机：XY-2、XY-2B、XU300A-D宜用于注浆与打管棚孔，可取岩心；100A-D宜用于导坑探水取岩心。二类YG-80、YGZ-100重型风动凿岩机。后者更好，配有液压风动支架，经改进钻孔工艺，可打俯角孔，与在溶洞地层中取岩心，地质钻小班进尺约2 m，风动钻小班进尺5～10m。南岭隧道出口端钻孔机械配套如表10-4。

表10-4 南岭隧道出口端钻孔机械表

（4）注浆材料与配比

注浆材料主要有水泥、水玻璃、化学浆液三大类。注浆材料应选择适用于南岭隧道的注浆设备并能注入岩溶中去。在其中固化堵塞涌水通道，加固溶裂中流塑性粘土的品种，由于岩溶注浆用压溃、劈裂法代替渗透注浆，对注浆材料种类、黏度、颗粒性等要求不再像静压渗透注浆那样严格。

本工程以水泥浆液为基本浆液，要求用新鲜的普通硅酸盐32.5 R水泥，不宜使用矿渣水泥。

采用水泥-水玻璃系双液注浆时，双液配合比主要用经验方法确定，试验室配比试验得到的初凝时间与抗压强度，施工中要适当调整。本工程浆液水灰比控制在0.65∶1～1∶1。一般开始与终结的配合比为0.8∶1～1∶1。注浆中程大进浆量时水灰比为0.8∶1～0.65∶1。水泥浆与水玻璃的配合比用泵量控制。

为了改善水泥浆性能和提高在流塑泥中注浆的效果，可适当掺加若干化学材料。其作用：①速凝。②缓凝。③增强。④增加浆液和易性，提高浆液的可注性。⑤促使粘土块粒崩解，以利浆液脉状运动，固结土体。⑥节省材料与投资。⑦选出最佳经济效益与性能的配合比。

（5）注浆设备与注浆工艺流程

南岭隧道出口端注浆设备如表10-5。

表10-5 南岭隧道出口端注浆设备表

BW250泥浆泵代注浆泵，该机性能较好卧式三缸往复单作用注塞泵。性能如表10-6。

表10-6 BW250泥浆泵性能表

拌和机卧式较好，它拌和均匀，体积净空小，尤适用于洞内注浆。

单液注浆工艺流程较简单，而普通水泥-水玻璃双液浆要求浆液能按预定的扩散距离准确凝固，对其工艺流程要求严格。普通水泥-水玻璃双液浆注浆工艺流程较单浆注浆多一套设备及管线，较为复杂，其主要特点如下。

1）用两台同型号注浆泵（用泥浆泵代），也可用两台不同型号泥浆泵，或一台能够同时输送CS的双液泵。

2）两种浆液在孔内或孔口混合，采用孔口混合的立式球阀混合器或三通旋塞。

3）泥浆泵应用可调泵量压力的泵，双液泵也应可调泵量与压力。

4）采用混合注浆时，浆液在注浆设备与管路中均不得发生凝固而影响正常工作。

5）注浆设施应满足最大吸浆量和最大压力的要求，并应有备用部件。

6）混合器在孔口，泵应紧靠工作面，输浆管尽量短一些。

南岭隧道洞内工作面注浆。由于工作面狭窄，水泥拆包、搅拌灰尘飞扬，若开风机粉尘愈浓，职工劳动条件恶劣，气温也高，注浆材料用梭式矿车从洞外运入洞内。一旦运输发生故障，注浆材料供不上，对注浆质量影响也极大。对此，充分利用浅埋隧道的特点，在下连溪、生潮垅地段打了六个通风（ϕ35～ϕ60cm）大孔，并用大孔运输浆液。将搅拌站固定在通风孔的地表。

1）开挖工作室，双线导坑尺寸3.2 m×3.5 m，长度不小于10m，工作面破碎或已涌水突泥，按设计灌注止水墙。

2）在地表通风孔处安装搅拌站，在通风大孔内安装两种浆液的输送管道入洞内。洞内同时设置两种浆液贮浆池，搭设工作平台，安装钻注机械。

3）开孔嵌入基岩2 m，用普通水泥-水玻璃浆埋设ϕ127mm或ϕ150mm孔口管（带法兰盘）。

4）24 h后即可正式钻进：①无大的溶裂，可钻至设计孔深；②遇较大溶裂，应停钻准备注浆；③遇有承压水或流塑泥的钻孔，应组织人力，千方百计安装闸阀，并关闭，准备注浆。

5）安装注浆管道，双液混合器与三通旋塞。注水试验完毕合格后即可注浆。水泥浆在洞内贮浆池内要进行第二次搅拌，注浆达到规定的标准，即可终孔。

6）继续洗孔或开新孔，再按上述情况进行注浆，直至全部设计钻孔完成。

7）打检查孔，综合注浆资料与检查孔岩心情况，判断注浆质量，达到设计要求，即可撤除钻注机械，掌子面可放炮掘进；未达要求可适当补孔补注。

（6）注浆参数和质量检查

注浆参数有：浆液的扩散半径，注浆压力、浆液浓度、浆液注入量、注浆结束标准等。

目前在非均质岩溶中注浆的参数尚少，按几环钻注的经验并参阅有关资料，对注浆参数作如下规定。

1）浆液的扩散半径。浆液扩散半径即表示浆液的有效范围。按照岩溶中普通水泥水玻璃双液浆注浆的压溃劈裂有效范围之经验值为4～6m的孔间距，选用为5m。遇到整体灰岩时间距可放大，遇大裂隙和溶洞断层应将间距缩小或增孔。

2）注浆压力。注浆压力是使浆液扩散、充塞、压实所需的压力。它与掌子面静水压力、突水的动水压力、岩溶裂隙的粗糙程度、溶洞是否充实及其大小、位置、过流断面的大小、充填物的成分、含水率、浆液的黏滞性、颗粒度和胶凝时间等因素有关。注浆压力经验公式：

地表注浆按下式：

地下工程注浆技术

式中：P为注浆压力（MPa）；H为孔位至静水位的高度（m）。

洞内注浆按下式：

地下工程注浆技术

式中：K为洞内修正系数，动水突泥因素，取1.2～2.0。

注浆压力与裂隙宽度有关，如图10-15。本工程地表注浆压力为1.5MPa，洞内注浆压力3～4MPa，注浆段最后施工的钻孔可达6MPa，个别孔瞬间可达10MPa。

图10-15 注浆压力与裂隙宽度关系曲线

3）浆液浓度。浆液浓度是指水玻璃的浓度，水泥浆与水玻璃的配合比一般不改变，若要改变浆液的参数，一般只是改变水泥浆的浓度。岩溶裂隙越大，用浆也越浓，每孔灌注时通常是由稀逐渐调浓，终孔前又可能由浓调稀，浆液浓度的选择可参照经验公式，按岩层的吸水率公式计算：

地下工程注浆技术

式中：Q为单位时间每米钻孔在每米水压作用下的吸水量（L/（min·m·m））；H为试验时所利用的压力（水头压力高度，m）；h为试验钻孔长度（m）。

在岩溶发育的石灰石岩层注浆，可利用表10-7所列数据选择浆液浓度。

表10-7 浆液浓度选择表

4）浆液注入量。可按扩散半径、岩溶裂隙率采用下式计算。

地下工程注浆技术

式中：Q为注浆量（m3）；R为扩散半径（m）；H为注浆段长（m）；n为地层裂隙度或空隙率，一般取1%～5%；α为浆液填充率，根据地层不同，一般取0.3～0.9；β为浆液损失率，取0.1～0.3。

5）注浆结束标准。可从三方面掌握。第一，由于地层岩溶范围难于精确测定，注浆总量也难以测算，故注浆结束不能用注浆量控制，应以设计注浆压力的终值进行控制。其终值根据客观条件的变化，应选择合理的上限和下限值，以满足整治涌水突泥的要求。第二，每一注浆段应经几次注浆才能达到质量要求，且每一注浆段由多孔组成，当注最后一个孔时压力应较规定值大。达到终值时，地表注浆应稳定半小时，洞内注浆应稳定2 小时。第三，规定导坑突水量作为终止标准，矿山、煤矿规定为10m3/h，南岭隧道为20m3/h。

6）注浆质量的检查。在施工中应详细的记录，数据齐全。经过认真的整理分析后，可作为判断、评价注浆质量的重要依据。

用检查孔检查钻进中的情况与岩心成分与注浆体，用溶洞泥固结的抗压强度等来评价溶裂与流塑泥的注浆质量。

采用各种测试手段测定工作面注浆后的突水量，突水量小于规定值，则质量合乎要求。

还可以从注浆段掘进情况中直接检验注浆质量。

7）突泥整治。南岭隧道DK1935＋696～＋745段长55 m，为全隧地质复杂之冠。该段岩溶极为发育，溶洞距地表高达87 m，水平长度85 m，成45°倾斜，与隧道斜交。穿过相交长度约50m。溶洞多为流塑与软塑状黄色粘土所充填，其形态为：①隧道左侧岩溶发育规模较大，形态较复杂并延伸至隧底；隧道右侧岩溶由大到小逐渐消失；②DK1935＋685～＋745段溶洞标高由高到低，从隧道拱顶以上延伸至隧道底以下；③溶洞主要通道为管道型，溶洞横向宽度较宽。

1980年6月11日，下导掘进至DK1935＋745时发出涌水突泥长达165 m。前85 m全部淤满导坑。后80m部分充填，总突泥量约3550m3。突泥两天后，隧道斜上方的地表出现一大陷坑，即编为24号陷坑。该陷坑中心距导坑开挖面约85 m，坍陷面积为1297 m2，呈锅形，最深下陷量3 m，断裂最大宽度为1.2 m。

经认真研究后，决定用钻孔注浆法处理。从1984年8月6日至11月10日为钻注总工期，扣除暴雨水害停工半个月及材料供不应求影响一个月，纯钻注时间为26天。钻孔位置如图10-16。

图10-16 注浆钻孔位置图

0～3号为探孔，7、8、13号为注浆孔，J1～J11号为检探孔，共用水泥759.4 t、水玻璃80.85 t。其中13号注浆10 次，工作压力达1.6MPa，用水泥317.15 t、水玻璃21 t，孔深8.47 m，远未终孔。8 号孔注浆2 次，工作压力为1.8MPa，用水泥38.5 t、水玻璃4.35 t，孔深18 m，未终孔。7号孔注浆7 次，工作压力为2.5MPa，用水泥99 t、水玻璃8.25 t，孔深达设计要求。其他11个检探孔，以探地质为主，检查三个注浆孔的情况。对检探孔为了造孔需要注1～2次浆，注浆压力2～2.5MPa。

1984年11月26日，DK1935＋745 下导放炮6 分钟后，导坑底板被稀泥顶破，突泥汹涌喷出，涛声回响，而后不断传来机器、钢排架支撑倾覆声，工人都安全撤离险区。当放炮16分钟后，地表24号陷坑传出钻机下沉声响、水响，后突然下陷，最深达15.69 m，面积约1587 m2，估算下陷土石约5467 m3。突泥淹没隧道长177 m，突泥量约8000m3。如图10-17。

1）施工方案。DK1935＋660处已下陷6千方，尚有2万方已松动。

①DK1935＋660溶洞口地层加固：对溶洞口已松动的土体进行注浆，并埋置钢导管及安装钢筋砂浆锚杆，加固坍塌体使之形成整体。

②DK1935＋705处岩溶管道在隧道上方，断面较小，高宽各为15 m 左右，断面约200m2，在此处设置一地表垂直钻注拦堵墙，阻止溶洞上方充填物下滑，具体作法是压浆固结土体并设置钢导管钢筋笼CS浆体锚杆，以增加抗滑能力。

③DK1935＋705洞内隧顶上方设工作室，对＋705 以南土体再度注浆，设4 排16 根钢导管钢筋笼CS浆体锚固桩。钢管要插入基岩2 m，形成横向钢管棚堵截墙，堵住岩溶管道的泥流通道。

④DK1935＋705下导与＋745上半断面高压注浆，以加固洞身溶洞体流塑性粘泥。

图10-17 DK1935＋745突泥及地表陷坑示意图

⑤DK1935 ＋745 向北打拱部管棚，DK1935 ＋705 向南打左边墙管棚，以顺利通过隧道洞身溶洞，管内并压注环氧树脂化学浆液。

注浆施工方案如图10-18。

图10-18 DK1935＋745突泥治理方案示意图

2）施工步骤。施工中根据地质情况、注浆质量，为了缩短工期、降低造价，对设计进行了局部变更。

①24 号陷坑口的整治：在陷穴口线路右侧设一排钻孔，间距2 m，孔内设ϕ108mm～ϕ127mm钢套管，溶洞部分为花管，管内还加ϕ16mm～ϕ24mm钢筋两根，形成一座钢管、钢筋、CS浆体柱墙，堵塞突泥主要通道，有足够的强度阻止坍塌体向洞内突泥。在喇叭口薄弱环节，可适当加设1～2排孔加固，同时由于浆液扩散，使松散坍塌体固结。浆液扩散半径4～5 m，工作压力满足要求。从取样来看，对疏松、软的泥质页岩、软的粘土，注浆胶结体强度较高，注浆质量好，缩短一半工期。

②为管棚施工创造了有利的条件：原设计为长管棚40m，变更为短管棚20～25 m。拱部管棚孔一次成孔，钻进顺利，未产生钻孔侵入开挖断面，末发生钻孔平交、立交等现象，管棚基本平、顺、直，取消拱部一半管棚根数，将原设计55根1460.2 m变更减少为28根602.8 m，节约投资20万元。

8、直径300mm的钻孔灌注桩的单位造价？

说 明一、本定额已包括地基处理施工中的测试、记录，不包括试桩、试夯及完工后的试验，发生时另计。二、打桩工程1．本定额土壤级别的划分应根据工程地质资料中的土层构造和土壤物理、力学性能的有关指标，参考纯沉桩时间确定。凡遇有砂夹层者，应按砂层情况确定土的级别，无砂层者，按土壤物理、力学性能指标并参考每米平均纯沉桩时间确定。用土壤物理性能或力学性能指标鉴别土壤级别时，桩长在12m以内，相当于桩长的三分之一的土层厚度应达到所规定的指标。12m以外按5m连续厚度确定。土质鉴别见表2-1。 土质鉴别表 2-1　 土壤级别 内 容 一级土 二级土 砂夹层 砂层连续厚度砂层中卵石含量 <lm --- > 1m < 15% 物理性能 压缩系数孔 隙比 >0.02 >0.70 <0.02 <0.70 力学性能 静力触探值动力触探系数(n) < 50 < 12 > 50 > 12 每米纯沉桩时间平均值 <2 min >2 min 说 明　 桩经外力作用较易沉入的土，土壤 中夹有较薄的砂层 桩经外力作用较难沉入的土，土壤 中夹有不超过3m的连续厚度砂层 2．如土壤砂层连续厚度大于3m，或砂层中卵石含量大于15%时，定额人工、机械使用量（冲击钻孔灌注桩除外）乘以系数1.4。3．岩石风化程度划分详见表2-2。 岩石风化程度划分表 2-2风化程度 特 征强风化　 1． 结构和结构层理不甚清晰，矿物成分已显著变化。2． 岩质被节理、裂隙分割成碎块状(2～20cm)碎石，用手可折断。3． 用镐可以挖掘，手摇钻不易钻进。 中风化　 1． 结构和结构层理清晰。2． 岩体被节埋、裂隙分割成块状(2～50cm)，裂隙中填充少量风化物，锤击声脆且不易击碎。3． 用镐难挖掘，用岩心钻方可钻进。 微风化 岩石新鲜，表面稍有风化迹象。 4．单位工程打（灌）桩工程量在表2-3规定数量以内时，其人工、机械量按相应定额项目乘以系数1.25计算。 单位工程打（灌）桩工程量表 2-3项 目 单位工程的工程量 钢筋混凝土方桩钢筋混凝土管桩（预应力钢筋混凝土管桩）打孔灌注混凝土桩打孔灌注砂、石桩钻孔灌注混凝土桩灰土挤密桩双 灰 桩深层搅拌水泥桩高压旋喷桩 150m350m3 (400m) 60m3 60m3100m3100m3100m3200m31000m 5．本定额以打直桩为准，如打斜桩，斜度在l:6以内者（包括俯打、仰打），按相应定额项目人工、机械乘以系数1.25，斜度大于1:6者，按相应定额项目人工、机械乘以1.43。6．本定额以平地（坡度小于15°）打桩为准，如在堤坡上（坡度大于15°）打桩时，按相应定额项目人工、机械乘以系数1.15。如在地坪上打坑槽内（坑槽深度大于1m）或在基坑内（基坑深度大于1.5m，并且基坑面积小于500m2）打桩时按相应定额项目人工、机械乘以系数1.11。7．在已挤密的土壤中打桩，如桩间补桩、强夯后的地基上打桩等，按相应定额人工、机械乘以系数1.15。8．打预制钢筋混凝土桩的送桩，定额已按不同送桩深度综合考虑。9．打预制钢筋混凝土桩如需要接桩，按设计要求另计算接桩项目。10.电焊接桩适用于钢筋混凝土方桩，电焊接桩接头钢材用量，设计与定额用量不同时，可按设计用量换算。11.本定额各种灌注桩的材料用量中，均己包括表2-4所列的充盈系数和材料损耗。 灌注桩充盈系数和材料损耗率表 2-4项 目 名称 充盈系数 材料损耗率 灌注混凝土桩灰 土 挤 密 桩双 灰 桩砂 桩碎 石 桩 1.251.081.301.301.30 1.5%2.0%1.5%3.0%3.0% 如设计要求的充盈系数或实际材料使用量与定额含量不同时，允许调整。其调整方法：12.冲击钻孔灌注混凝土桩孔深分20m以内、30m以内二个步距，如桩深超过30m时每超过10m，按定额相应项目30m以内的人工、机械各增加30%，超过部分不足10m时按插入法计算。13.预制钢筋混凝土管桩桩顶部灌芯部分填混凝土的，按人工挖孔桩灌桩芯定额执行；设计要求设置钢骨架、钢托板，分别按钢筋、预埋铁件定额执行。14.深层搅拌水泥桩分粉喷、浆喷两种。水泥用量均按50kg/m计算，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。15.高压旋喷桩分单管、双重管、三重管三种施工方法分别列项。水泥用量分别按250kg/m、300kg/m、455kg/m全长注浆计算的，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。16.人工挖孔桩、人工挖孔入岩定额项目中，已按土壤、岩石类别不同综合考虑；如遇有流沙、淤泥、墓穴以及抽水时另行处理。17.除单独成孔的桩以外，发生空桩时，可扣减相应定额子目中的填充材料，其余不变。18.金属设备摊销是指桩帽、送桩器、桩帽盖、活瓣桩尖、钢管及料斗等周转性材料的折旧费。19.混凝土灌注桩后压浆已综合考虑了桩长、桩径不同因素，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。三、强夯工程1．本定额不分土壤类别；强夯机组、规格、型号，均综合考虑。2．本定额已综合取定了锤、钩、架的摊销量，不再另计。3．本定额中综合考虑了各类布点形式，不论设计采取何种布点形式均不得调整，布点排列按照不间隔依次夯击击数计算。若设计要求间隔分两遍夯击时，在原基价上乘以1.25系数，设计要求间隔分三遍夯击时，则在原基价上乘以1.5系数，以此类推，工程量不变。4．设计要求在强夯过程中填充材料时，人工、机械可乘以系数1.2，填充材料及其运输需用的人工、机械另行计算。5．遇有软地基在垫木上作业时，人工、机械使用量乘以系数1.15。铺垫用的人工、材料及辅助机械等另计。6．每个单位工程强夯面积小于600m2的小型工程，应按相应定额乘以系数1.25。7．满夯应按设计要求满夯的能级计算，定额中每个能级的满夯能级为该强夯能级的1/2，如：1000kNm的满夯能级为500kNm，2000kNm的满夯能级为1000kNm，以此类推；若设计要求满夯能级为1000kNm，则应套用2000kNm强夯能级的满夯项目。四、地下连续墙地下连续墙的混凝土按充盈系数1.2、损耗率1.5%考虑。五、基坑支护1．锚杆钻孔、灌浆按30m以内综合考虑，超过30m时，人工、机械乘以系数1.25。2．锚杆钻孔、灌浆按满灌考虑，当锚杆设计有“非锚固段（自由段）”应调整灌浆用量。3．土钉支护按人工成孔考虑。4．土钉支护中土钉长度按单根长度8m以内考虑，超过8m时，人工乘以系数1.25。六、其他钢筋笼、网片、锚杆、土钉制安按钢筋工程相应子目计算。工程量计算规则一、打桩工程1．计算打桩（灌注桩）工程量前应确定下列事项：(1)确定土质级别及岩石风化程度：依工程地质资料中的土层构造，土壤物理、力学性能及每米沉桩时间鉴别土质级别。(2)确定施工方法、工艺流程，采用机型，桩、土及泥浆运距。2．打预制钢筋混凝土桩的体积：方桩按设计桩长（包括桩尖、不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积计算；管桩的空心体积应扣除，如管桩的空心部分按要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。3．送桩：按桩截面面积乘以送桩长度（即打桩架底至桩顶面高度或自桩顶面至自然地坪面另加0.5m）计算。4．接桩：电焊接桩按设计接头，以个计算；硫磺胶泥接桩按桩断面以平方米计算。5．液压静力压桩按设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）以延长米计算。6．管桩桩顶部灌芯部分按管桩内径乘以灌芯长度，以立方米计算。7．打孔灌注桩：(1)混凝土桩、灰土挤密桩、双灰桩、砂桩、碎石桩的体积，按[设计桩长（包括桩尖、不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计桩截面面积以立方米计算。(2)使用预制混凝土桩尖打孔灌注混凝土桩，桩尖按钢筋混凝土章节规定计算体积，灌注桩体积按[设计长度（自桩尖顶面至桩顶面高度）+设计超灌长度]×钢管管箍外径截面面积以立方米计算。8．长螺旋钻孔及潜水钻孔灌注桩，按[设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计截面面积以立方米计算（设计图纸未注明超灌长度，可按0.25m计算）。9．步履式长螺旋钻孔压灌混凝土桩，按[设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计截面面积以立方米计算，如设计图纸未注明超灌长度，可按空桩深度小于2m时加0.5m、空桩深度大于2m时加0.7m计算。10.冲击钻机混凝土灌注桩：(1)成孔工程量，按设计入土深度以延长米计算，扣除钢护筒长度。(2)灌注水下混凝土工程量按（设计桩长+设计超灌长度）×设计截面面积以立方米计算。(3)埋设钢护筒工程量按设计要求以延长米计算。(4)泥浆运输工程量（无实际施工测定的系数时）可按钻孔体积乘以2.8系数，以立方米计算。11.深层搅拌水泥桩，按（设计桩长+设计超灌长度）×设计桩截面面积以立方米计算，设计未注明超灌长度，可按0.5m计算。12.高压旋喷桩按设计图示尺畅窢扳喝殖估帮台爆郡寸以桩长（包括桩尖）计算。13.人工挖孔桩：(1)人工挖孔（有护壁）土方量按设计桩长乘以设计桩（桩芯加护壁）的截面面积以立方米计算。(2)现浇混凝土护壁模板面积按设计护壁长度乘以护壁内径周长以平方米计算。(3)混凝土护壁体积按设计护壁长度乘以设计截面面积以立方米计算。(4)桩芯体积按设计桩长乘以设计桩截面面积以立方米计算。14.混凝土灌注桩后压浆，按（设计桩长+设计超灌长度）以延长米计算。15.凿桩头以凿桩长度乘以设计桩截面面积以立方米计算；截桩按截桩根数计算。

9、造价径向注浆 超前小导管注浆 哪个价高

你这个问题比较专业，要看使用的材料，建议咨询山西安明，他们有自己的专业技术人员。

10、注浆法堵水工程工程量怎么验收?

看工程造价计算方式了，百有的是按延米报价的；有的则是根据注浆管度布管密度及注浆范围计算；也有的是按入浆量算。问入浆量方面，要看注浆对象的土层答结构或者说裂隙等的大小。具体的，按回说应该在工程合作之前都会有工程报价，合同上应答该都有注明。

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