氨法脱硫造价

1、氨法脱硫干燥系统蒸汽如何投入？

干燥系统的蒸汽投入步骤：打开蒸汽加热器的疏水阀门至全开，然后逐渐打开加热器蒸汽管道阀门（不可一次全开），根据蒸汽管道温度变化逐渐打开。当疏水阀大量排蒸汽时，调小疏水阀，使其正常工作，此时蒸汽投入完毕。

2、国内氨法脱硫企业排名

论开车及达标效果整体的运转的话，山东明晟环保论谁的业绩多，江南环保。

3、氨法脱硫怎么去计算

呵呵，你给这点分，我真是没法帮你，计算量很大，写就写好一阵子

4、目前国内典型的脱硫脱硝设备一般要多少钱？给个大概的数目就成。

你说的这个命题太宽泛，我没法全面细致的回答。虽然不能回答出你的问题，但可以让你知道如何去探索你所提问题的答案。我们只说燃煤锅炉用的脱硫和脱硝工艺吧，其它的非煤燃料不讨论，各种炉窑也不讨论。另外我下面阐述的内容无论对脱硫还是脱硝来说都是相同的，因此我们不面面俱到只讨论脱硫系统。一、关于脱硫先说脱硫，一般脱硫按使用的脱硫剂不同分为石灰石石膏法、石灰石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法，按工艺不同又分为干法、湿法、半干法。比如石灰石膏法就有干法、半干法、湿法三种主流工艺，其它的脱硫剂也各有多种方法。这说的只是工艺。还有锅炉的大小决定了工程项目的造价，比如一个大洗浴城最多用4t/h的锅炉，而一个热电厂的锅炉小的也要1000t/h以上，两者差距250倍。用同样的工艺同样的选材，造价要差好几百倍。最后说下设备的选用，比如一台10t/h的小炉子，如果用花岗岩堆砌个烟气喷淋吸收室也叫脱硫设备，造一个近20米用玻璃钢做防腐的吸收塔也叫脱硫设备，但造价就是十万八万和几十万的区别了。而大型湿法脱硫设备为了保护后部烟道和烟囱而设置的“烟气换热器（ GGH）”更是要用昂贵的进口特种钢材，还要配备精密复杂的吹扫系统，那造价随便就是上千万几千万。说了这么多，我只是想说明，你提的问题必须设置必要的前提条件才能得出较为确切的答案。你要在提问时说清，项目的处理工艺、处理能力、处理效果、设备选用档次等等，然后才能估算出大致的价格。但愿我的回答能够给你些帮助或启迪。另，祝你课题顺利。回答问题不容易，望你能采纳！！

5、氨法脱硫中，1公斤SO2产生多少公斤硫铵

直接算嘛，1molSO2（64）产生1mol硫铵（132），所以1公斤产生2.0625公斤，大概就是两斤的样子。

6、发明了氨法脱硫的专利，比常规方法节能40%，节省资金20%，但单位说是职业发明，我们打不起官司怎么办

属于你本职范围内或者是本职工作之外由单位安排的任务所完成的发明，以及利用单位的物质条件所完成的发明属于职务发明。对于你所描述的这种发明是属于方法发明，如果符合职务发明的条件，则其专利权由单位享有。但新专利法对于职务发明的发明者的权益保护是很全面的，发明人不仅要受到奖励而且对于该发明的许可使用而获得的利益也享有一定的权利。我不认为和单位打官司是一个很好的解决办法，双方坐下来心平气和的谈一下对解决问题是有帮助的。但对于那种无赖的单位负责人，你需要运用法律武器来捍卫自己的权利！更不用说以什么无私奉献的精神便宜单位，放弃权利才是哈儿。

7、氨法脱硫的社会效益

氨法脱硫rightleder.是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨法的最大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。

8、全国哪家氨法脱硫技术比较好？

氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨法的最大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。1、完全资源化--变废为宝、化害为利氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。2、脱硫副产物价值高氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。3、装置阻力小，节省运行电耗利用氨法脱硫的高活性，使液气比较常规湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另外，循环泵的功耗降低了近70%。4、防腐先进、运行可靠氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。5、装置设备占地小，便于老锅炉改造氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较少，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右;脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。6、既脱硫又脱硝--适应环保更高要求氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。7、自主知识产权技术，适合长远推广氨回收法烟气脱硫技术是拥有我国自主知识产权的脱硫技术，因此投资更少、从长远角度更有利于在我国长期和全面推广。目前应用较多的钙法基本上都是从国外引进，不但要支付较高的先期技术转让费和项目实施时的技术使用费，而且常常是多家国内脱硫公司引进同一种技术，造成资源浪费。氨法技术本身已经通过专家及工程实践证明是成熟可靠的，如果企业采用合成氨生产过程中产生废氨水作脱硫剂，将更符合循环经济和节能要求，可以申报国家发改委专项资金奖励。脱硫副产的亚硫铵溶液既可以通过后续装置干燥结晶制成硫铵化肥出售，也可以不用干燥，将亚硫铵溶液直接运去氮肥厂做复合肥原料，进一步降低能耗，成本低廉。

9、氨法脱硫中氨硫比一般为多少

氨法脱硫没听说过硫氨比，到是S/C值到是经常听说。脱硫效果好的话，S/C在0.7~0.85这个区间应该来说是最好的.

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