太钢二钢厂一季度碳钢生产创历史新高

   2006年，太钢二钢厂紧紧围绕公司“两完成、三提高” 奋斗目标及该厂各项预算目标，眼睛向内，加大对标挖潜力度，深入开展自主创新、节约创效活动，一季度碳钢产量、消耗各项指标均取得了显著成绩，比上年平均水平有了新的飞跃，尤其是硅钢生产达到历史最好水平。     二钢厂一季度碳钢产量完成公司分月累计计划，并且在品种钢生产比例提高的前提下，碳钢总产量达到6089吨/日和连铸6092吨/日的季度历史最好水平；冷硅生产3月份合格生产量又有大幅进步，达到17404吨，比上年月均16182吨提高了1222吨；成品S≤0.005％比率比上年平均水平提高了3.07个百分点，并创出历史新高。各工序继续推行“2111”操作法，精细操作和生产，{TodayHot}特别是预处理工序和ＲＨ工序针对降硫进行了工艺试验，成效初显。     该厂推行全连铸的生产组织模式，深入推进恒拉速操作，保证了连铸操作稳定；进一步增强工序服务意识，把保证连铸正常生产作为生产运行的最终目标；灵活组织、严格执行检修计划，充分利用各种停机时间安排检修，节约生产时间，提高作业率，一季度两台连铸机都达到96.32％的高运行水平。     另外，该厂瞄准节能增效，寻找差距，分析原因，制订措施，狠抓落实，今年3月份碳钢钢铁料消耗指标比基础档降4.9 kg/t，较1、2月份又有了新的进步。围绕降耗增产、节能创效，全厂狠抓内部操作与控制，对钢铁料消耗实施动态控制，加大对各类铁水、合金料、生铁、废钢、造渣料按标准验收的力度，全面提高原辅材料使用质量。此外，通过合理改善炉料结构，加大废钢使用比例。     各工序眼睛向内，寻找差距，持续改进。如预处理工序狠抓操作降铁耗，碳钢铁耗完成5.9 kg/5，比基础降低4.1 kg/t；冶炼工序在搞好工序间确认的同时提高操作水平，降低喷溅次数，提高一次拉成率，3月份碳钢钢铁料消耗完成今年以来最好水平，比上年最好水平降低1 kg/t；连铸工序有效降低中包残钢，有效杜绝钢水翻入渣锅，降低消耗，碳钢连铸工序收得率完成98.3％；修砌工序积极组织废钢回收，全月回收转炉炉口及各类废钢600吨，为降低冶炼成本做出了应有的贡献。

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