武钢大型厂型高两线产品改判率持续下降

    武钢大型厂今年以来一手抓管理，一手抓科技，在“双高”产品产量较去年增加13%的前提下，1至5月，高线产品改判率较去年同期降低8%，型线产品改判率降低6%；高线产品和型线产品成材率与去年同期待平。    大型厂型线为上世纪六十年代设备，高线设备也已运行近十年，由于坚持不懈抓质量，该厂产品质量在全国同行业居前3名，有7个获国家金奖产品。    该厂采取各种措施，从管理上要质量。今年这个厂下的第一个文件，就是加强管理，提高产品质量，要求形成质量保证体系，将{TodayHot}相关指标细化到岗位。如规定，中间轧废钢，每吨扣150元，对初中轧岗位，去年规定每月轧废钢5支不考核，今年改为3支不考核。同时还加大考核力度，5月份，有三个班组没有完成改判率，被扣了奖金；有的班组降低了改判率，予以重奖。    今年以来，该厂每月召开质量例会，分析上月产品质量存在的问题，并提出改进意见。2月份，他们请公司有关管理部门把脉诊断。3月份针对提出的问题发动职工结合岗位实际，找症结，拿举措。热轧车间轧钢乙班对省级品牌重轨，从工艺过程、工序质量、上下工序结合部等，提出了许多好建议。高线车间针对如何使质量意识在传递中不缩水进行探讨。    大型厂狠抓科技攻关，促进质量提高。围绕影响质量问题，该厂实施公司级重点科研和厂级攻关。科研项目落实到具体单位和个人，并对影响质量的原因进行分析，拿出针对性措施。如稳定提高钢帘线实物质量的课题，就提出了如何优化工艺参数等4个方面的改进措施。对如何改进角钢表面质量，就规定了攻关目标，用户对此质量异议为零。    针对影响产品质量的难点，组成有领导、技术人员和工人参加的攻关小组；针对钢帘线椭圆度超标的问题，组成了厂长程先舟挂帅的专题攻关小组，调整辊箱的装配精度，使线材改判率降低了8%。对出口重轨，以往仅是手工冷打印，存在打印不清和漏字现象。大型厂与外单位合作，研制成功汽动打标机，不仅填补了国内空白，而且确保了出口重轨的质量。

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