看新矿集团如何充分利用资源

    走进山东新矿集团人们会看到，以往上百个取暖锅炉没有了，取而代之的是煤矸石电厂；数万户职工家庭告别了煤炉子，用上了地下气化煤气；大量矿井废水经处理不但用来洗澡，还制成了矿泉水。这是他们通过科技进步、发展循环经济，走资源节约之路带来的新变化。由此带来的，不仅是大量新的利润增长点，而且企业由此加快了产业结构的优化升级和增长方式的转变。2005年新矿集团在稳定千万吨煤生产能力的情况下，销售总收入达到152.8亿元，比上年增长41.4%，其中非煤收入109.79亿元，占销售总收入的三分之二。今年1月至8{TodayHot}月，销售总收入123.5亿元，其中非煤收入94亿元，同比又有较大增长。    新矿集团成立于1956年，现拥有8.9万职工，地处华东发达地区。由于长期的超强度开采，加快了矿井的衰老报废，到上个世纪末，矿区12个矿井已有2个注销生产能力，3个矿井资源衰竭降产，其他生产矿井平均采掘深度突破1000米，矿区有效可采储量仅有3亿吨，再加上采矿带来的生态环境破坏、煤炭市场的激烈竞争，企业面临巨大的生存危机。面对严峻挑战，新矿集团大胆探索资源节约和循环经济之路，使企业步入了快速健康可持续发展的新阶段。回顾这段历程，集团公司董事长郎庆田告诉记者，作为资源采掘企业，要摆脱危机、实现可持续发展，必须转变靠提高煤炭产量为主的粗放式经营模式，走“资源利用高、能源消{HotTag}耗少、环境污染轻、经济效益好”的循环经济之路。    开采呆滞储量    极薄煤层、极限井深、废弃煤柱、“三下”(建筑物下、水体下、铁路下)压煤、高硫高灰煤的开采，是困扰煤炭企业的难题，也是造成煤炭资源回收率低的主要原因。然而，这些难题目前正在被新矿集团逐一攻克。他们通过坚持科技进步、发展循环经济的措施，大力提高煤炭资源的开采利用率，增加煤炭产品的附加值，实现废物的资源化，在精耕细作、吃干榨净、延伸产业链的过程中，转变增长方式、调整产业结构、提高经济效益。    新矿集团努力提高煤炭资源利用率，他们积极开发煤层地下气化，先后建成了4座煤炭地下气化站，使矿区1亿多吨呆滞、遗留煤柱以及边角煤得到充分利用，2亿多吨“三下”压煤得到开采，近2亿吨的高硫煤转化为洁净能源。生产的地下气化煤气现广泛用于矿区居民生活燃气、燃气发电和陶瓷生产，增加了资源附加值。新矿集团目前应用的“薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术”填补了一项国内采煤技术空白，实现了1米以下煤层的机械化开采，工效比炮采提高10倍，原煤回收率提高17%。该采煤法可广泛应用于开采围岩较稳定的薄煤层和极薄煤层，并且可以用来开采边角煤、三下压煤和回收各种煤柱，提高了资源利用率，延长了矿井开采年限。      着眼于煤炭产品效益的最大化，他们积极推进原煤的精深加工，成立了洁净煤公司，投资2930万元对6座选煤厂实施重介洗煤工艺改造，将精煤年产量提高到500万吨以上；投资2000多万元，建成2座水煤浆厂，形成年产水煤浆28万吨的生产能力，并已销往省内外。    废物变资源    新矿集团大力发展矸石(煤泥)电力，相继建成了9座矸石热电厂，总装机容量达279MW，年利润9476.17万元。目前整个集团建有及在建综合利用电厂14处，规划项目全部完成后，矿区矸石热电厂年发电量将达40.2亿千瓦时，年消耗煤矸石326万吨、煤泥(次杂煤)144万吨。他们先后建成6座矸石砖厂，年产标砖3.5亿块，年消耗煤矸石50万吨，近期又将有2个煤矸石砖厂开工兴建，煤矸石及粉煤灰建材项目7个，年产值达到6177.1万元，安置人员1442人。他们还建了4座水泥厂，年产能358万吨，年利用矸石、粉煤灰等固体废弃物近70万吨。还建成一座硬质高岭岩深加工综合利用厂，形成了年产5000吨的洗选、粉碎等粗加工系统和年产1000吨焙烧高岭土梭式窑一座。    新矿集团全矿区各生产矿井每年有4282万吨的涌水量，以前未经处理排放到河里，不但污染环境，而且要上缴大量环保罚款。近年来他们投资3000多万元，建设了8座矿井水处理站，使矿井水回用率达到55.3%，不仅有效消除了外排造成的污染，还为矿区生产、生活提供充足的水源保证。潘西矿与美国港荣有限公司合资，投资996万元建设了年生产能力500万立方米的矿井水处理厂，不仅解决了该矿煤矸石热电厂用水问题，而且可为山东莱钢集团每年供水300万立方米。南冶矿还利用矿井水建设了矿泉水生产线。    编织循环经济网    通过煤炭开发、资源综合利用，新矿集团新汶矿区目前初步形成了煤炭—煤气—发电—建材、煤炭—洁净煤—发电、矸石—发电—建材、矿井水—生产水—矿泉水等几大产业链，几大产业链又形成了以煤矿为源头的循环经济网。例如，煤矿开采煤炭的同时产生煤矸石；煤矸石作原料用来发电；电厂除供电、供暖外产生粉煤灰；粉煤灰为原料生产水泥；水泥厂生产的建材又为煤矿生产、生活服务。这种循环经济网又辐射出了新产业：协庄矿依托矸石电厂产生的电力、余热，建成了年生产5万吨的特种纸厂，良庄矿依托煤泥电厂建起了生产规模2万吨的高耗能硅锰合金厂。按照这种模式，新矿集团规划建设了新汶煤炭资源循环经济工业园、大汶口华丰新型建材盐化工循环经济工业园、莱芜冶金钢铁基地循环经济工业园、龙固现代化矿井综合开发循环经济工业园。通过四大循环经济工业园的建设，最终将新矿集团发展成为煤、电、煤气、水泥、建材、化工为一体，技术先进、环境友好、结构和谐、可持续发展的综合经济生态企业集团。据测算，四大循环经济工业园建成后，每年可新增收入795101.19万元，实现利润136539.79万元。    新矿集团建立循环经济，不但增加了经济效益，也带来巨大的环境效益，煤层地下气化产生的煤气使矿区2万多户职工家庭做饭用上了燃气，矸石电厂的余热代替了100多个工业、民用锅炉，累计利用煤矸石104万吨治理汶河两岸的采砂坑和井田塌陷区，开发土地500余亩，矿井水综合利用减少了河流土地的污染。现在的新汶矿区与上个世纪末相比，矸石山小了、空气清了、绿树多了，每个煤矿工业、生活区都像花园。企业先后荣获“全省资源综合利用先进企业”、“全省清洁生产示范企业”、“全国煤炭工业环境保护先进集体”、“全省资源节约先进单位”等称号。

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